保障鈑金件的質(zhì)量

在精密鈑金外殼的加工過程中，鈑金質(zhì)量非常重要，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要注意板殼加工的許多細(xì)節(jié)：

1、根據(jù)不同的展開圖和批次選擇不同的下料方法。

2、鈑金外殼加工下料完成后，不同的工件按加工要求。

3、進(jìn)入相應(yīng)的工序。彎曲時，首先根據(jù)圖紙上的比例和厚度確定彎曲時使用的工具和凹槽。防止產(chǎn)品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關(guān)鍵，下模的選擇取決于板的厚度。

4、第二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后一般。

5、壓鉚時，應(yīng)考慮螺柱的高度，選擇相同和不同的模具，然后調(diào)整壓力機的壓力。

6、焊接：氬弧焊、點焊、二氧化碳維護(hù)焊接、手工電弧焊等點焊，首先考慮鈑金外殼的焊接方向，并考慮在批量生產(chǎn)中制作定位工具，以確保點焊準(zhǔn)確定位。

7、表面處理：不同板材的表面處理方法不同。表面電鍍一般在冷板加工后進(jìn)行，電鍍后不進(jìn)行噴涂處理。選擇磷化處理，磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。電鍍板的表面應(yīng)清潔、脫脂，然后噴涂。

8、噴涂完成后，進(jìn)入安裝過程。在整個過程中，戴上手套，防止手部灰塵粘附在工件上，部分工件應(yīng)使用氣槍清潔。

9、組裝完成后，進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，檢查后將工件放入專用包裝袋中進(jìn)行保護(hù)。

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